Meer capaciteit, dezelfde kwaliteit: paneelbouw in samenwerking

Capaciteit vergroten zonder concessies

De aanleiding voor de samenwerking lag in een groeiende werkvoorraad, terwijl ervaren paneelbouwers moeilijk te vinden zijn. “Die pluk je niet zomaar van de straat,” zegt Pieter Wolf, manager paneelbouw in Assen. “Nee zeggen tegen opdrachtgevers is wat mij betreft geen optie. Als het druk wordt, zoeken we hoe het wél kan, zonder concessies te doen aan kwaliteit.”

Binnen het VINCI Energies-netwerk werd daarom gezocht naar mogelijkheden om de capaciteit te vergroten. Die werden gevonden bij Actemium in Schijndel, het merk van VINCI Energies voor industriële oplossingen. Voor Frank van Bokhoven, manager paneelbouw in Schijndel, was de samenwerking een logische stap. “We bouwen in de basis hetzelfde soort panelen, maar in een andere omgeving. Juist daardoor kun je van elkaar leren. We helpen elkaar om meer werk aan te kunnen en worden er allebei beter van.”

Verschillende werelden, hetzelfde vak

In Assen ligt de nadruk op hoogspanningspanelen voor TenneT. Dat betekent werken volgens vaste procedures, met strikte eisen en uitgebreide documentatie. “In die omgeving bouw je al snel heel compleet,” legt Pieter uit. “Alles moet kloppen, alles moet geborgd zijn. We waren gewend om het liever te zwaar te maken dan te licht.”

In Schijndel is de praktijk anders. Daar bouwt Actemium panelen voor verschillende industriële opdrachtgevers tegelijk. Dat vraagt om een scherpere afbakening van wat er precies geleverd moet worden. Frank: “Wij kijken eerst heel precies naar de vraag. Wat is er nodig, wat niet, en waar ligt onze verantwoordelijkheid. Als je dat niet strak houdt, loopt een project uit.”

Dat verschil in werkwijze zorgde ervoor dat beide teams kritischer gingen kijken naar scope, proces en voorbereiding. Assen bracht specialistische kennis van hoogspanningspanelen in, terwijl Schijndel juist een scherpere blik meebracht op afbakening en uitvoering. Frank: “Soms werd er gebouwd alsof er een Ferrari nodig was, terwijl er een Mercedes gevraagd werd. Dan is het goed om eerst te kijken wat echt nodig is.” Pieter lachend: “Door de samenwerking kijken we beter naar wat de eis echt is. De kwaliteit blijft hetzelfde, maar we bouwen doelgerichter.”

Werkvoorbereiding als sleutel

Een belangrijk deel van die scherpte zit in de voorbereiding. Vanuit Assen wordt elk tekeningpakket eerst vertaald naar een concreet bouwplan voordat het naar de werkplaats gaat. Daarbij speelt de werkvoorbereider een centrale rol. “De werkvoorbereider kijkt niet alleen naar de tekening,” zegt Pieter. “Hij legt de eisen van de klant, de normering en de praktijk naast elkaar. Dan zie je vaak dat een typical niet helemaal klopt met de werkelijkheid.” In die fase komen fouten naar voren voordat er gebouwd wordt. Het kan gaan om incorrecte maatvoering, een materiaal dat niet voldoet aan de eis, of een opbouw die in theorie klopt maar in de praktijk niet werkt. “Als je dat pas op de werkvloer ontdekt, ben je te laat,” zegt Pieter.

Voor Schijndel blijft die rol vanuit Assen belangrijk. “Die kennis van de eisen en van hoe zo’n paneel uiteindelijk moet worden opgebouwd zit daar,” zegt Frank. “Wij kunnen daar nog niet zonder. De werkvoorbereiding in Assen heeft echt toegevoegde waarde in deze samenwerking.”

Door het gezamenlijke traject is ook de voorbereiding in Assen zelf anders ingericht. Waar kennis eerst bij één persoon zat, staat nu een werkwijze die door meerdere mensen gebruikt kan worden. Daardoor is de afdeling minder kwetsbaar en kan het werk makkelijker worden opgeschaald.

Leren van elkaar op de werkvloer

Het samenwerkingstraject speelde zich vooral af op de werkvloer. Vanuit Schijndel werd een periode meegewerkt in Assen, waardoor verschillen in werkwijze direct zichtbaar werden.  Zo kon niet alleen het hoogspanningsspecialisme geleerd worden, maar waren er ook kansen voor procesverbetering.

Monteur Tommy Meulenhoven speelde daarin een belangrijke rol. Hij werkte op beide locaties en bracht ervaringen uit Schijndel mee naar Assen. Volgens Pieter leverde dat direct nieuwe inzichten op. “Iedereen heeft zijn eigen manier van werken. Als iemand van buiten meekijkt, zie je ineens dat dingen ook anders kunnen. Dat zit soms in kleine dingen, maar die maken in de praktijk een groot verschil.”

Die uitwisseling leidde tot concrete aanpassingen in Assen, bijvoorbeeld in de inrichting van het magazijn en de manier waarop materialen worden voorbereid. Onderdelen kregen een andere plek en het werk werd in een andere volgorde opgebouwd, waardoor de workflow rustiger en overzichtelijker werd. Kleine ingrepen, met merkbaar effect op doorlooptijd en werkbaarheid op de vloer.

Scherper proces, beter resultaat

Door de samenwerking veranderde niet alleen de capaciteit, maar ook de manier van werken. In Schijndel is men gewend om voor meerdere opdrachtgevers tegelijk te bouwen. Dat vraagt om duidelijke afspraken en een strakke afbakening van de scope. Die manier van werken bracht een andere blik in Assen.

“Als je voor verschillende klanten werkt, moet je precies weten waar je verantwoordelijkheid begint en eindigt,” zegt Frank. “Die scherpte helpt ook in dit soort projecten.” Daardoor wordt in Assen kritischer gekeken naar de voorbereiding en naar wat er daadwerkelijk nodig is om een paneel te bouwen. In plaats van standaard alles zo volledig mogelijk uit te voeren, wordt vaker eerst gekeken naar de vraag achter de tekening.

“We stellen nu vaker de vraag waarom iets zo moet,” zegt Pieter. “Niet omdat we het beter weten, maar omdat we zeker willen zijn dat het klopt. Zo voorkom je fouten en bouw je uiteindelijk een beter paneel.”

Ook de samenwerking tussen engineering, werkvoorbereiding en paneelbouw is strakker ingericht. Tekeningen worden eerst vertaald naar een uitvoerbaar plan voordat de bouw start. Daardoor ontstaat minder discussie tijdens het bouwen en blijft het werk beter beheersbaar, ook bij grotere projecten.

Vertrouwen als basis

Ondanks de verschillen in werkwijze herkenden de teams veel in elkaar. Paneelbouwers spreken dezelfde vaktaal en letten op dezelfde details. Precisie, concentratie en trots op het eindresultaat vormen de basis van het werk, ongeacht de locatie. “Je ziet meteen of een paneel goed is opgebouwd,” zegt Pieter. “Dan klopt het gewoon.” Volgens Frank groeide het vertrouwen daardoor snel. “Je merkt dat je op dezelfde manier naar het werk kijkt. Dan hoef je elkaar niet veel uit te leggen. Je weet wat de ander bedoelt en je weet wat je aan elkaar hebt.”

Dat vertrouwen maakte het makkelijker om samen te werken en veranderingen door te voeren. Ideeën werden snel besproken en vaak meteen geprobeerd. “Niet te ingewikkeld doen,” zegt Frank. “Kijken wat nodig is en het oplossen. Zo werken we allebei.”

Meer dan extra capaciteit

De samenwerking levert extra capaciteit op, maar vooral een beter beheersbaar proces. Kennis is verdeeld over meerdere locaties, de voorbereiding staat steviger en het werk kan gecontroleerd worden opgeschaald zonder dat de kwaliteit onder druk komt. Dat is essentieel bij grotere projecten, zoals de uitbreiding van hoogspanningsstation Zuid-Groningen, waar honderden panelen nodig zijn voor besturing en beveiliging. In zulke trajecten bepaalt niet alleen de snelheid het resultaat, maar vooral de voorbereiding en de afstemming tussen engineering, werkvoorbereiding en uitvoering.

Voor Pieter zit de waarde van de samenwerking in het geheel. “We kunnen meer werk aan, maar we zijn ook beter geworden in hoe we het doen. Daardoor blijven we ook bij grotere projecten grip houden op kwaliteit, planning en betrouwbaarheid.” Frank ziet hetzelfde. “Je helpt elkaar groeien. In aantallen, maar vooral in vakmanschap. En dat zie je terug in de panelen die we opleveren.”