Meer capaciteit, dezelfde kwaliteit: paneelbouw in samenwerking

Capaciteit vergroten zonder concessies

De aanleiding voor de samenwerking lag in een groeiende werkvoorraad, terwijl ervaren paneelbouwers moeilijk te vinden zijn. Om voldoende capaciteit beschikbaar te houden zonder concessies aan kwaliteit en betrouwbaarheid, zocht Omexom binnen het VINCI Energies-netwerk naar mogelijkheden om kennis en capaciteit slimmer te organiseren.

Die mogelijkheden lagen bij Actemium in Schijndel, het merk van VINCI Energies voor industriële oplossingen. Voor Frank van Bokhoven, manager paneelbouw in Schijndel, was de samenwerking een logische stap. “We bouwen in de basis hetzelfde soort panelen, maar in een andere omgeving. Juist daardoor kun je van elkaar leren. We helpen elkaar om meer werk aan te kunnen en worden er allebei beter van.”

Ook binnen Omexom werd de meerwaarde van de samenwerking snel zichtbaar. “Opschalen betekent niet simpelweg meer mensen inzetten. Je moet het werk zo organiseren dat kennis en werkwijzen overdraagbaar zijn en meerdere teams ermee kunnen werken. Juist daarin zit voor mij de waarde van deze samenwerking”, zegt Mateusz van Strien.

Verschillende werelden, hetzelfde vak

In Assen ligt de nadruk op hoogspanningspanelen voor TenneT. Dat betekent werken volgens vaste procedures, met strikte eisen en uitgebreide documentatie. Die werkwijze vraagt om een sterke focus op kwaliteit, traceerbaarheid en beheersing van risico’s.

In Schijndel is de praktijk anders. Daar bouwt Actemium panelen voor verschillende industriële opdrachtgevers tegelijk. Dat vraagt om een scherpere afbakening van wat er precies geleverd moet worden. “Wij kijken eerst heel precies naar de vraag. Wat is er nodig, wat niet, en waar ligt onze verantwoordelijkheid? Als je dat niet strak houdt, loopt een project uit”, legt Frank uit.

Dat verschil in werkwijze liet beide teams kritischer kijken naar scope, proces en voorbereiding. Assen bracht specialistische kennis van hoogspanningspanelen in, terwijl Schijndel juist een scherpere blik meebracht op afbakening en uitvoering. “Soms werd er gebouwd alsof er een Ferrari nodig was, terwijl er een Mercedes gevraagd werd. Dan is het goed om eerst te kijken wat echt nodig is”, zegt Frank.

Zo ontstond een betere balans tussen grondigheid en doelgerichtheid, zonder concessies aan kwaliteit.

Werkvoorbereiding als sleutel

Een belangrijk deel van die scherpte zit in de voorbereiding. Vanuit Assen wordt elk tekeningpakket eerst vertaald naar een concreet bouwplan voordat het naar de werkplaats gaat.

In die fase komen klanteisen, normeringen en praktische uitvoerbaarheid samen. Mogelijke afwijkingen worden daardoor vroeg zichtbaar, nog voordat de bouw start. Dat voorkomt herstelwerk op de werkvloer en draagt bij aan een efficiëntere uitvoering.

Voor Schijndel blijft die voorbereiding vanuit Assen een belangrijke schakel. “Die kennis van de eisen en van hoe zo’n paneel uiteindelijk moet worden opgebouwd zit daar”, zegt Frank. “Wij kunnen daar nog niet zonder. De werkvoorbereiding in Assen heeft echt toegevoegde waarde in deze samenwerking.”

Door het gezamenlijke traject werkt ook de voorbereiding in Assen anders. Waar kennis voorheen sterk afhankelijk was van enkele specialisten, staat nu een werkwijze die door meerdere mensen kan worden toegepast. Daardoor is de kennis beter overdraagbaar en kan het werk eenvoudiger worden opgeschaald.

Leren van elkaar op de werkvloer

Het samenwerkingstraject speelde zich vooral af op de werkvloer. Vanuit Schijndel werd een periode meegewerkt in Assen, waardoor verschillen in werkwijze direct zichtbaar werden. Zo deden collega’s niet alleen kennis op van hoogspanningspanelen, maar ontstonden ook nieuwe inzichten voor procesverbetering.

Monteur Tommie Meulepas speelde daarin een belangrijke rol. Hij werkte op beide locaties en bracht ervaringen uit Schijndel mee naar Assen. Die uitwisseling leidde tot concrete aanpassingen, bijvoorbeeld in de inrichting van het magazijn en de manier waarop materialen worden voorbereid. Onderdelen kregen een andere plek en het werk werd in een andere volgorde opgebouwd, waardoor de workflow rustiger en overzichtelijker werd. Kleine ingrepen, met merkbaar effect op doorlooptijd en werkbaarheid op de vloer.

“Als je lang op dezelfde manier werkt, worden bepaalde keuzes vanzelfsprekend. Juist doordat collega’s van een andere locatie meekijken, ga je opnieuw vragen waarom je iets op een bepaalde manier doet. Dat helpt om scherper te kijken naar de manier waarop je het werk organiseert”, zegt Mateusz.

Scherper proces, beter resultaat

De samenwerking veranderde niet alleen de capaciteit, maar ook de manier van werken. In Schijndel is men gewend om voor meerdere opdrachtgevers tegelijk te bouwen. Dat vraagt om duidelijke afspraken en een strakke afbakening van de scope. Die manier van werken bracht een andere blik in Assen. “Als je voor verschillende klanten werkt, moet je precies weten waar je verantwoordelijkheid begint en eindigt”, zegt Frank. “Die scherpte helpt ook in dit soort projecten.”

Daardoor kijken de teams kritischer naar wat daadwerkelijk nodig is om een paneel te bouwen. “Het grootste resultaat zit niet alleen in extra capaciteit. De werkwijze is zo ingericht dat kennis beter gedeeld kan worden en het werk minder afhankelijk is van één persoon of één locatie. Dat maakt het mogelijk om grotere volumes beheersbaar uit te voeren”, zegt Mateusz.

Ook de samenwerking tussen engineering, werkvoorbereiding en paneelbouw is hierdoor beter op elkaar afgestemd. Dat helpt om ook bij grotere projecten grip te houden op de uitvoering.

Vertrouwen als basis

Ondanks de verschillen in werkwijze herkenden de teams veel in elkaar. Paneelbouwers spreken dezelfde vaktaal en letten op dezelfde details. Precisie, concentratie en trots op het eindresultaat vormen de basis van het werk, ongeacht de locatie.

Volgens Frank groeide het vertrouwen daardoor snel. “Je merkt dat je op dezelfde manier naar het werk kijkt. Dan hoef je elkaar niet veel uit te leggen. Je weet wat de ander bedoelt en je weet wat je aan elkaar hebt.”

Dat vertrouwen maakte het makkelijker om samen te werken en veranderingen door te voeren. Ideeën werden snel besproken en vaak direct getest. “Niet te ingewikkeld doen. Kijken wat nodig is en het oplossen. Zo werken we zowel in Assen als in Schijndel”, zegt Frank.

Inmiddels stemmen de paneelbouwteams van Assen en Schijndel maandelijks met elkaar af wat er aan werk aankomt en wat nodig is om dat goed uit te voeren. Daarbij kijken ze naar de voorbereiding, beschikbare capaciteit en de verdeling van het werk tussen beide locaties. “We kijken niet alleen naar wat Assen of Schijndel afzonderlijk kan doen. We kijken samen naar het werk dat eraan komt, wat daarvoor nodig is en hoe we dat het beste kunnen organiseren. Zo kunnen we op tijd bijsturen en de kennis en capaciteit van beide teams benutten”, zegt Mateusz.

Meer dan extra capaciteit

De samenwerking levert extra capaciteit op, maar vooral een beter beheersbaar proces. Kennis ligt bij meerdere mensen en locaties, de voorbereiding staat steviger en het werk kan beheerst worden opgeschaald zonder dat de kwaliteit onder druk komt.

Dat is essentieel bij grotere projecten in de energie-infrastructuur, zoals de uitbreiding van hoogspanningsstation Zuid-Groningen, waar honderden besturings- en beveiligingspanelen nodig zijn. In zulke trajecten bepaalt niet alleen de snelheid het resultaat, maar vooral de voorbereiding en de afstemming tussen engineering, werkvoorbereiding en uitvoering.

“Wat we hier hebben opgebouwd gaat verder dan extra capaciteit voor één project. De samenwerking tussen beide teams maakt het mogelijk om kennis en capaciteit structureel te combineren. Daardoor kunnen we ook bij grotere projecten grip houden op de uitvoering”, besluit Mateusz.